Evaluación y propuesta de mejora del proceso de reacondicionamiento de tridentes anódicos de la unidad de varillas (página 2)

Recepción de las varillas

Selección de las varillas

Registro de las varillas en el patio de selección

Acondicionamiento y7o ensamblaje de las varillas anódicas

Reparación de las varillas anódicas

Despacho de las varillas reparadas.

DESCRIBIR LA SITUACION ACTUAL DE LA UNIDAD DE VARILLAS DE CVG VENALUM

Se definirá y formulará el problema; considerando todas las dificultades que se presentan al momento de ejecutar el mantenimiento en cada equipo en estudio. Mediante gráficos históricos en el área, diagrama de líneas, causa-efecto y diagramas de caracterización.

Histórico de varillas reparadas en el Taller de Varillas de CVG Venalum.

Histórico de varillas reparadas en el Taller Foráneo Tefelca.

Defecto de Tridentes Anódicos

Proveedores, clientes, proceso, insumo y producto del Taller de Varillas de CVG Venalum.

EVALUAR EL PROCESO DE REACONDICIONAMIENTO DE TRIDENTES ANODICOS

Se hará una revisión y análisis a los diagramas de flujo y de proceso para el reacondicionamiento de los Tridentes Anódicos tomados de la fuente de información de CVG Venalum. Luego se observará la disponibilidad y confiabilidad de los equipos pesados, así como también la criticidad de los distintos equipos, para finalmente buscar las causas y soluciones que producen la mala gestión en el proceso de reacondicionamiento de los Tridentes Anódicos.

Métodos para llevar a cabo el proceso de reacondicionamiento de las varillas anódicas.

Condiciones de las maquinarias y equipos en el Taller.

Mano de obra y producción.

ELABORAR UNA PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE REACONDICIONAMIENTO DE TRIDENTES ANODICOS

Para solventar la situación que presenta actualmente la empresa CVG Venalum en el área del Taller de Varillas de CVG Venalum, se aplicara la metodología de los sietes pasos para la mejora continua. Para el caso evaluado solo se aplicaran cinco pasos de los siete pasos de mejora continua.

PASO 1: Selección de oportunidades de mejora: revisión de antecedentes, listar problemas, jerarquizar los más importantes, escoger y chequear el problema.

PASO 2: Cuantificación y subdivisión: clarificar, subdividir y cuantificar el problema, escoger subdivisión a base de datos.

PASÓ 3: Análisis de causas raíces: listar causas por subdivisión, agrupar las causas, cuantificar y seleccionar causas.

PASO 4: Nivel de desempeño requerido (metas): definir el nivel del indicador, establecer propuestas.

PASO 5: Diseño y programación de soluciones: listar posibles soluciones, seleccionar las soluciones más factibles y potenciales, programar las actividades de cada solución.

PASO 6: Implantación de soluciones: verificar (reajustar) el cumplimiento del programa, chequear los niveles alcanzados por los indicadores, evaluar el impacto de las mejoras incorporadas.

PASO 7: Establecimiento de acciones de garantía: normalizar prácticas operativas, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar el control del departamento, reconocer y definir resultados.

RECURSOS

RSOS FISICOS

Libretas

Hojas

Lapiceros, lápices, resaltadores

Computador

Impresora

Fotocopiadora

Calculadora

TIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Botas de seguridad

Casco de seguridad

Lentes de seguridad

Camisa de seguridad

Mascarilla respiratoria

CAPITULO IV

SITUACION ACTUAL

Para conocer la necesidad de mejora que necesita el proceso de reacondicionamiento de Tridentes Anódicos del Taller de Varillas en CVG Venalum C.A, es necesario conocer la situación actual y el procedimiento que se lleva a cabo para así generar una propuesta de mejora.

A través de la observación directa, formatos de recolección de datos de los procesos y de los equipos que conforman el Taller de Varillas, se dio a conocer la situación actual del proceso de reacondicionamiento de tridentes anódicos en dicho taller.

Principales actividades que se llevan a cabo en la Superintendencia de Servicios a Carbón

Recepción de las varillas

Selección de las varillas desincorporadas o rechazadas en Envarillado de Ánodos.

Registro de las varillas recibidas en el Patio de Selección

Acondicionamiento y/o ensamblaje de las varillas anódicas

Reparación de las varillas anódicas

Despacho de varillas reparadas

Diagnóstico de la Situación Actual

Actualmente el Departamento de Varillas y Refractarios labora tres (3) turnos diurno (7:00 a.m. – 3:00 p.m.), mixto (3:00 p.m. – 11:00 p.m.) y (11:00 pm – 7:00am). Si el Departamento está laborando en los tres turnos, se debería lograr más efectividad tanto en la fuerza laboral como en ensamblaje final de las Varillas Anódicas.

Al realizar un monitoreo un poco más detallado de los procedimientos que se realizan en el Taller de Varillas durante los turnos señalados, se tiene que el área de reparación de Varillas Anódicas, está dividida en dos (2) estaciones definidas a continuación:

Selección y Acondicionamiento de Varillas Anódicos

Se reciben las varillas con defectos (dobladas, erosionadas, con colada adherida, puntas fundidas, puntas desprendidas) desde envarillado, complejo I y II, y de V Línea por cada turno rotativo en el Taller de Varillas, se inspeccionan las condiciones en las cuales se reciben y luego se distribuyen a las diferentes estaciones de reparación con ayuda del montacargas; previamente al apilamiento, en caso de que la varilla sea recuperable, pasa a la enderezadora de varillas, donde se bisela y posteriormente es llevada al patio; previamente los operadores deben desprender los restos de colada en la maquina rompe colada. Si la varilla presenta el Bimetálico Fisurado (Ver Anexo 13. Pág.100) o el yugo inclinado (Ver Anexo 14. Pág.101), pasa a la sierra de corte vertical, donde es cortada e inspeccionada si hay rechazo de barra y/o yugo o Bimetálico. Si el yugo es recuperable pasa a facilidad 30-B (Taller Central) para la limpieza con oxicorte, de allí a carboneo, para luego pasar al almacén de yugos. En esta área se trabajan dos turnos de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. y de 3:00 p.m. a 11:00 p.m.

Estación de Soldadura de Puntas de Yugo

En esta área se realizan reparaciones de las varillas, barras, puntas y yugos a través de la soldadura manual o por arco eléctrico (Soldadura MIG con aluminio y acero) o automática (Friction Welder); así como el ensamble de Varillas Anódicas.

El proceso de reacondicionamiento de varillas anódicas para lograr una capacidad de producción con los tres turnos es el siguiente:

Se recibe del Departamento de Envarillado de Ánodos las varillas desincorporadas en las líneas de producción, para su acondicionamiento o reparación.

Durante el turno, se inspeccionan las varillas provenientes del Departamento de envarillado de Ánodos, que se encuentran ubicadas en el patio de selección (Ver Anexo 4, Pág. 94), se clasifican y agrupan las varillas según los defectos que presenten, de acuerdo a lo establecido en la práctica de trabajo.

Se registran los datos de la clasificación de los defectos de las varillas en el formulario Selección de Varillas Anódicas

Se envían las varillas a la maquina enderezadora para ejecución de enderezado y/o máquina de corte (según el caso). Finalizada esta actividad son trasladadas las varillas y agrupadas por defecto a la estación de trabajo que corresponda en el Taller de Varillas.

Se acondicionan las varillas anódicas (según apliquen) de acuerdo a lo establecido en la práctica e trabajo: Selección y Acondicionamiento de las Varillas y Soldadura de Puntas de Yugo por Fricción.

Se inspeccionan cada una de las varillas con la formaleta y quedan disponibles para el proceso de envarillado.

Si la varilla presenta restos de colada, pasa a carboneo (esto se realiza con electrodo de carbón), luego de esto pasa al patio a esperar ser llevadas a envarillado.

Para realizar el acondicionamiento y el ensamble de las varillas anódicas se utilizan diferentes materiales que será visualizado en el diagrama de línea de la producción de la varilla anódica acondicionada y/o ensamblada que se presenta a continuación:

El presente texto es solo una selección del trabajo original.
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